Toleranz der Federkonstante: ± 10%; Blockhöhentoleranz: +5 %, keine Untergrenze

Toleranzen von Standardfedern und technische Hinweise

Allgemeine Hinweise

1. Die Längen der Enden sind in den nachstehenden Skizzen mit „A“ bezeichnet.

2. Bitte beachten Sie: „R“ (radiale Position) als Kraftansatzpunkt liegt immer bei 1/2 „A“ (Länge der Enden). Mit punktierten Linien dargestellte Enden zeigen die Position bei Belastung, während die Werte von „T“ (Torque, engl. Drehmoment) bei „R“ erreicht werden.(Radius).

3. Drehmomentwerte in direkte Last umwandeln: Formel - P = T/R P = Last am Radius (R) T = Torque (Drehmoment) Beispiel: Teil LTL 012A 01. Wie groß ist die Last bei R = 0,187? Using P = T/R = .050/.187 = .267lbs.

4. Drehmomentwerte, die hier nicht genannt sind (Position der Enden) können direkt proportional aus vorhandenen Werten abgeleitet werden. Beispiel: Teil LTL 012 A 01. Als Drehmoment werden im Katalog 0,050 in-lbs. für eine Auslenkung von 90° angegeben; somit wäre das Drehmoment bei 45° Auslenkung 0,025 in-lbs.

5. Überprüfung der Last: Lasten müssen immer am Radius geprüft werden (R-Wert).

   

6. Dorngröße: Generell werden Drehfedern auf einem Dorn (Welle oder Achse) verwendet. Die Spalte „Empfohlene Dorngröße“, ermöglicht 10 % Abstand für die verschiedenen Auslenkungen, die in den nachstehenden Beispielen gezeigt sind. Wenn größere Auslenkungen erforderlich sind, empfiehlt sich eine geeignete Reduktion des Dorndurchmessers.

7. Windungsrichtung: Grundsätzlich sollten Torsionsfedern in Windungsrichtung beansprucht werden. Bitte wählen Sie bei der Bestellung entweder LTL (Wickelrichtung links) oder LTR (Wickelrichtung rechts).

   

Toleranzen von Standard-Drehfedern

Torque (Drehmoment): ± 10%
Toleranzen in freier Position:
Von 11 bis 20 Windungen insgesamt (inkl.) ± 15°
Von 3 bis 10 Windungen insgesamt (inkl.) ± 10°